Rock Pipe Jacking Machine: Kumpletong Gabay sa Mga Uri, Cutting System, at Pagpili ng Proyekto

Ano ang Rock Pipe Jacking Machine at Bakit Nangangailangan ang Mga Kondisyon ng Bato ng Espesyalistang Kagamitan

Ang rock pipe jacking machine ay isang dalubhasang piraso ng trenchless construction equipment na idinisenyo upang dumaan sa matitigas o pinaghalong rock formation habang sabay na nag-i-install ng string ng mga pipe sa likod nito, gamit ang hydraulic jacking forces na inilapat mula sa isang launch shaft upang itulak ang buong pipe string at machine pasulong sa lupa. Hinuhukay ng makina ang rock face sa bore front, inaalis ang spoil sa pamamagitan ng naka-install na pipe string, at pinapanatili ang tumpak na linya at grado na kinakailangan para sa natapos na pipeline — lahat nang walang bukas na paghuhukay sa ibabaw. Ang mga rock pipe jacking machine ay ang napiling kagamitan para sa pag-install ng mga gravity sewer, mains ng tubig, gas pipeline, at cable duct sa ilalim ng mga kalsada, riles, ilog, at imprastraktura sa lunsod kung saan ang pagkagambala sa ibabaw ay ipinagbabawal o hindi praktikal at kung saan ang mga kondisyon ng lupa ay kinabibilangan ng bato na masyadong matigas o abrasive para sa karaniwang soft-ground pipe jacking equipment upang mahawakan.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang karaniwang pipe jacking machine at isa na partikular na idinisenyo para sa mga kondisyon ng bato ay mahalaga. Ang mga soft-ground microtunnelling machine ay gumagamit ng slurry pressure o balanse ng presyon ng lupa upang suportahan ang mukha ng tunnel at gumamit ng mga disc cutter o drag pick na angkop para sa lupa at mahinang bato. Sa karampatang hard rock — granite, basalt, quartzite, sandstone, o limestone na may unconfined compressive strength (UCS) na higit sa 80 hanggang 100 MPa — ang mga cutting tool na ito ay mabilis na nasusuot, bumaba ang excavation rate sa hindi katanggap-tanggap na mga antas, at ang makina ay maaaring ma-stuck kung ang lupa ay umaasa sa sarili nang walang fluid pressure na umaasa ang makina. A rock pipe jacking machine tinutugunan ang lahat ng mga hamong ito gamit ang mga cutterhead na may layuning idinisenyo na nagdadala ng mga disc cutter o button bits na na-rate para sa hard rock, matatag na pangunahing bearings at drive system na may kakayahang mapanatili ang mataas na thrust at torque load na hinihingi ng rock excavation, at kadalasan ay isang open-face o atmospheric na working mode na naaangkop sa self-supporting rock na mga kondisyon.

Paano Gumagana ang Rock Pipe Jacking Machine: Ang Kumpletong Proseso

Ang proseso ng pipe jacking sa bato ay sumusunod sa parehong pangunahing sequence tulad ng sa mas malambot na lupa, ngunit ang bawat yugto ay nagsasangkot ng mga kagamitan at mga pamamaraan na inangkop sa mga hamon ng hard rock excavation. Ang pag-unawa sa buong proseso ay nililinaw kung ano ang dapat gawin ng makina at kung bakit ang iba't ibang sistema nito ay idinisenyo sa paraang sila.

Ilunsad ang paghahanda ng baras at pag-setup ng makina

Ang proseso ay nagsisimula sa pagtatayo ng isang launch shaft - isang patayong paghuhukay kung saan ang makina ay ibinababa at ang pipe string ay advanced. Sa mga rock formation, ang mga launch shaft ay kadalasang nabubuo sa pamamagitan ng pagbabarena at pagsabog o sa pamamagitan ng paggupit ng rock saw, at dapat na may sapat na sukat upang ma-accommodate ang jacking frame, thrust wall, at ang unang mga seksyon ng tubo na inilalagay. Ang thrust wall — isang reinforced concrete o steel structure bearing laban sa rear wall ng shaft — ay dapat na idinisenyo upang labanan ang buong jacking force na ilalapat sa panahon ng pagmamaneho, na sa mga hard rock na kondisyon ay maaaring umabot ng ilang daang tonelada para sa kahit na katamtamang diameter na mga butas. Ang makina ay ibinababa sa shaft, nakalagay sa jacking frame sa tamang linya at grado, at nakakonekta sa mga trailing system — slurry lines, power supply, data cables, at spoil removal conveyor o slurry pipe — bago magsimula ang boring.

Paghuhukay ng bato sa cutterhead

Ang cutterhead ay umiikot laban sa rock face sa ilalim ng pinagsamang epekto ng thrust force na inilapat ng jacking system at torque mula sa cutterhead drive motors. Sa matigas na bato, ang pangunahing aksyon sa pagputol ay ginagawa ng mga disc cutter — mga tumigas na bakal na gulong na gumugulong sa ibabaw ng bato sa ilalim ng matataas na puntong pag-load, na nag-uudyok sa mga tensile fracture na nagsisipi sa bato sa pagitan ng mga katabing cutter path. Ang spacing, diameter, at tip load ng mga disc cutter ay inengineered para sa partikular na uri ng bato at UCS — ang mas mahirap, mas abrasive na mga bato ay nangangailangan ng mas malapit na espasyo, mas malaking diameter na mga cutter na may mas mataas na grado na mga carbide insert upang makamit ang katanggap-tanggap na mga rate ng penetration at buhay ng cutter. Ang mas malambot o bali na bato ay maaaring maputol nang mas mahusay gamit ang mga drag pick o kumbinasyon ng mga cutterhead na nagdadala ng parehong mga disc cutter at pick para sa magkahalong mga kondisyon ng mukha.

Pag-alis ng spoil mula sa bore

Ang mga pinagputulan ng bato na nabuo sa cutterhead ay dapat dalhin pabalik sa pamamagitan ng naka-install na string ng pipe patungo sa launch shaft para matanggal. Sa slurry-mode na rock pipe jacking machine, ang tubig o bentonite slurry ay ibinobomba sa cutterhead, kung saan ito ay humahalo sa mga rock chips at ibinabalik bilang slurry sa isang separation plant sa ibabaw. Ang pamamaraang ito ay mahusay na humahawak sa mga butil ng bato at maliliit na chips ngunit nangangailangan ng sapat na bilis ng slurry upang madala ang mga magaspang na fragment ng bato na ginawa sa matigas na bato - isang pagsasaalang-alang na nakakaapekto sa slurry pump sizing at pipeline diameter. Sa ilang rock pipe jacking configurations, partikular sa self-supporting competent rock, mechanical conveying — isang screw conveyor o drag conveyor na tumatakbo sa pipe string — ay ginagamit sa halip na slurry transport, na inaalis ang pangangailangan para sa isang separation plant at pinapasimple ang mga operasyon sa site.

Pag-install ng pipe at pagkakasunud-sunod ng jacking

Habang umuusad ang makina, ibinababa ang mga seksyon ng pipe sa launch shaft at idinaragdag sa likuran ng pipe string, na itinutulak pasulong ng pangunahing jacking frame. Ang bawat jacking stroke ay umuusad sa string ng isang haba ng tubo — karaniwang 1.0 hanggang 3.0 metro depende sa diameter ng tubo at lalim ng baras. Ang jacking frame pagkatapos ay binawi, ang isang bagong tubo ay ibinababa at nakaposisyon, at ang susunod na stroke ay magsisimula. Ang mga intermediate jacking station — mga hydraulic jack na naka-install sa pagitan ng mga seksyon ng pipe sa pagitan ng drive — ay ginagamit sa mas mahabang drive upang bawasan ang pinagsama-samang friction load na kung hindi man ay mangangailangan ng pangunahing jacking frame upang itulak ang buong haba ng string ng pipe, na sa mga rock drive ay maaaring umabot ng ilang libong tonelada sa mahabang bores.

Pagpipiloto at kontrol ng grado

Ang pagpapanatili ng tinukoy na linya at grado sa pamamagitan ng bato ay nangangailangan ng isang sistema ng pagpipiloto na may kakayahang pagtagumpayan ang mga direksyon na tendensya na maaaring ipataw ng mga rock anisotropy at fracture pattern sa makina. Gumagamit ang mga rock pipe jacking machine ng mga articulated shield na may hydraulic steering cylinders na nagpapalihis sa front section ng machine na may kaugnayan sa trailing pipe, na nagpapahintulot sa patuloy na pagwawasto habang nagmamaneho. Sinusubaybayan ng laser theodolite o gyroscopic guidance system ang posisyon ng makina na nauugnay sa pagkakahanay ng disenyo, na may real-time na data na ipinapakita sa surface control station. Sa matigas na bato, dapat na unti-unting ilapat ang mga pagwawasto ng pagpipiloto — ang mga biglaang pagsasaayos ng pagpipiloto sa matigas na lupa ay maaaring magdulot ng pagkasira ng magkasanib na tubo o pagtaas ng mga pag-load ng friction — at ang geometry ng pagpipiloto ng makina ay dapat na itugma sa diameter ng tubo at joint tolerance upang maiwasan ang labis na pagdiin sa string ng tubo sa panahon ng pagbabago ng direksyon.

Mga Uri ng Cutterhead para sa Iba't ibang Kondisyon ng Bato

Ang cutterhead ay ang tumutukoy na bahagi ng isang rock pipe jacking machine — tinutukoy ng disenyo nito kung mabisang mahukay ng makina ang target na bato, kung gaano kabilis ang pagkasira ng cutter, at kung paano gumaganap ang makina sa magkahalong kondisyon ng mukha. Ang pagpili o pagtukoy ng tamang configuration ng cutterhead para sa mga kondisyon ng lupa ay isa sa mga pinakamahalagang desisyon sa pagpaplano ng proyekto.

Ang inspeksyon ng cutter at access sa pagpapalit ay isang kritikal na pagsasaalang-alang sa disenyo para sa mga rock pipe jacking machine. Sa mga makinang may malalaking diameter (karaniwang DN 1200 at mas mataas), posible para sa mga tauhan na pumasok sa silid ng cutterhead sa ilalim ng ligtas na mga kondisyon ng atmospera sa self-supporting rock upang siyasatin at palitan ang mga pagod na cutter habang nagmamaneho. Sa mas maliit na diameter na mga makina, ang pagpapalit ng cutter ay nangangailangan ng alinman sa pagbawi ng makina sa launch shaft - isang malaking parusa sa oras at gastos - o paggamit ng malayuang pinapatakbo na mga cutter exchange system na nagpapahintulot sa mga pagod na tool na mapalitan nang walang man-entry. Ang pagiging posible at gastos ng mga pagbabago sa cutter ay dapat na isasaalang-alang sa pagpaplano ng drive, lalo na para sa mahabang drive sa mataas na abrasive na bato kung saan mataas ang mga rate ng pagkonsumo ng cutter.

Jacking Force Calculations at Intermediate Jacking Stations

Ang kabuuang puwersa ng jacking na kinakailangan upang isulong ang isang rock pipe jacking machine ay isa sa pinakamahalagang parameter sa pagpaplano ng proyekto — tinutukoy nito ang kapasidad ng pangunahing jacking frame, ang istrukturang disenyo ng thrust wall, ang kinakailangang lakas ng mga seksyon ng pipe, at kung kailangan ng mga intermediate jacking station. Ang pagmamaliit sa lakas ng jacking ay humahantong sa mga drive na stall, mga tubo na nasira sa over-thrust, o mga proyektong hindi makumpleto.

Ang kabuuang puwersa ng pag-jack ay ang kabuuan ng resistensya ng mukha — ang puwersa na kinakailangan upang isulong ang cutterhead sa bato — at ang alitan ng balat sa buong haba ng naka-install na string ng pipe. Ang paglaban sa mukha sa bato ay pangunahing isang function ng rock UCS, ang cutterhead area, at ang cutter configuration. Ang alitan ng balat ay tinutukoy ng annular gap sa pagitan ng pipe OD at ng borehole, ang overcut na dimensyon, ang bisa ng lubrication injection, at ang gaspang sa ibabaw ng tubo. Sa rock pipe jacking, ang diameter ng borehole ay karaniwang pinuputol nang bahagya kaysa sa pipe OD — ang overcut — upang mabawasan ang alitan ng balat at magbigay ng espasyo para sa annular lubrication injection. Ang karaniwang overcut para sa mga kondisyon ng bato ay 20 hanggang 50mm sa radius, depende sa kalidad ng bato at haba ng biyahe.

Ang mga intermediate jacking station (IJS), na tinatawag ding interjacks, ay mga hydraulic jack assemblies na naka-install sa pagitan ng mga seksyon ng pipe sa mga kalkuladong pagitan sa kahabaan ng drive. Pinapayagan nila ang drive na hatiin sa mas maikling mga segment, ang bawat isa ay itinulak pasulong ng pinakamalapit na jacking station, upang walang indibidwal na seksyon ng pipe ang nagdadala ng pinagsama-samang friction ng buong haba ng drive. Para sa mga rock pipe jacking drive na lampas sa 150 hanggang 200 metro sa karaniwang mga kondisyon, ang IJS ay halos palaging kinakailangan. Ang spacing ng IJS ay tinutukoy ng maximum na pinapahintulutang jacking load sa pipe section — ang mga pipe manufacturer ay tumutukoy sa maximum na pinapayagang jacking forces para sa kanilang mga produkto, at ang IJS spacing ay dapat tiyakin na ang puwersang ito ay hindi lalampas sa anumang punto sa drive sa ilalim ng pinakamasamang kaso ng friction na kondisyon.

Lubrication at Annular Grouting sa Rock Pipe Jacking

Ang pagpapadulas ng annular space sa pagitan ng pipe string at ng borehole wall ay mahalaga sa lahat ng pipe jacking drive ngunit may mga partikular na katangian sa mga kondisyon ng bato kumpara sa mga soft ground application. Sa malambot na lupa, ang bentonite slurry na na-injected sa pamamagitan ng mga port sa pipe string ay pumupuno sa annulus at binabawasan ang friction ng balat sa pamamagitan ng pagbibigay ng low-shear lubricating medium. Sa bato, ang self-supporting borehole wall ay nangangahulugan na ang lubricant ay hindi kailangang magbigay ng suporta sa mukha, ngunit ito ay nagsisilbi pa rin sa kritikal na function ng pagbabawas ng pipe-rock contact friction at pagpigil sa pipe string mula sa pagiging naka-lock sa bore kung ang drive ay tumigil sa anumang panahon.

Ang lubrication injection sa mga rock drive ay gumagamit ng bentonite o polymer-based na lubrication grout na ini-injected sa pamamagitan ng maraming injection port na ipinamahagi sa kahabaan ng pipe string. Ang presyon ng iniksyon ay dapat sapat upang mapunan ang annular space at maalis ang anumang tubig sa lupa o mga multa ng bato, ngunit hindi masyadong mataas na nagiging sanhi ng hydraulic fracturing ng nakapalibot na bato o escapes kasama ng mga bali ng eroplano sa ibabaw ng lupa o katabing mga istraktura. Ang pagsubaybay sa dami at pressure ng injection sa bawat port habang nasa biyahe ay nagbibigay ng impormasyon tungkol sa kalidad ng annular fill at inaalertuhan ang operator sa mga lokasyon kung saan direktang nakikipag-ugnayan ang pipe sa dingding ng borehole — isang kondisyon na nagpapataas ng panganib sa friction at pagkasira.

Sa pagkumpleto ng drive, ang annular space ay karaniwang grouted na may cement-bentonite o PFA-cement grout upang magbigay ng permanenteng suporta para sa pipe at punan ang anumang mga void na maaaring magdulot ng settlement sa nakapatong na lupa. Sa karampatang bato kung saan ang borehole ay ganap na nakasuporta sa sarili, ang grouting step na ito ay maaaring tanggalin para sa maliliit na diameter drive, ngunit ito ay karaniwang kasanayan para sa mas malalaking diameter at sa bato na may anumang antas ng fracturing o weathering na maaaring magresulta sa progresibong pagluwag ng mga bloke papunta sa annular space sa paglipas ng panahon.

Mga Kinakailangan sa Pagsisiyasat sa Lupa para sa Mga Proyekto ng Rock Pipe Jacking

Ang tagumpay ng isang rock pipe jacking project ay lubos na nakadepende sa kalidad ng ground investigation na isinagawa bago ang pagpili ng makina at pagpaplano ng proyekto. Ang mga kondisyon ng bato ay kilalang-kilala na nagbabago sa mga malalayong distansya, at ang mga parameter na higit na nakakaapekto sa pagganap ng makina — UCS, abrasivity index, dalas ng pagkabali, at pagkakaroon ng mga mixed-face zone — ay hindi mapagkakatiwalaang mahihinuha mula sa surface mapping o sparse borehole data. Ang hindi sapat na pagsisiyasat sa lupa ay ang pinakakaraniwang dahilan ng hindi inaasahang paghinto ng makina, pagkonsumo ng cutter na malayo sa mga hula, at pag-overrun sa gastos ng proyekto sa rock pipe jacking.

• Borehole drilling sa kahabaan ng drive alignment: Ang mga rotary cored borehole sa maximum na 50-meter spacing sa kahabaan ng drive alignment, ang pagbawi ng tuluy-tuloy na mga core sample para sa logging at laboratory testing, ay ang pinakamababang kinakailangan para sa isang makabuluhang modelo ng lupa. Dapat itala ang porsyento ng core recovery, Rock Quality Designation (RQD), at fracture frequency kada metro para sa bawat pagtakbo. Para sa mga drive sa geologically complex na lupa, ang mas malapit na borehole spacing ay nabibigyang katwiran ng halaga ng mga paghinto ng makina na maaaring idulot ng hindi sapat na data.
• Pagsusuri ng bato sa laboratoryo: Dapat na masuri ang mga core sample para sa unconfined compressive strength (UCS) sa mga pamantayan ng ISRM o ASTM, Brazilian tensile strength, point load index, at Cerchar Abrasivity Index (CAI) o katumbas. Ang CAI ay partikular na mahalaga para sa pagtatantya ng pagkonsumo ng cutter — ang mga mataas na abrasive na bato (CAI sa itaas 3.0) ay maaaring kumonsumo ng mga disc cutter sa mga rate ng tatlo hanggang limang beses na mas mataas kaysa sa katamtamang abrasive na mga materyales, na lubhang nakakaapekto sa ekonomiya ng proyekto.
• Pagtatasa ng hydrogeological: Ang mga kondisyon ng tubig sa lupa sa kahabaan ng drive ay nakakaapekto sa disenyo ng spoil removal system, paraan ng paggawa ng shaft, at ang panganib ng pag-agos ng tubig sa lupa sa fractured o karstic rock. Ang mga nakatayong antas ng tubig sa mga borehole at packer testing upang makilala ang permeability ay dapat isama sa ground investigation program para sa lahat ng drive kung saan inaasahang tubig sa lupa.
• Pagkilala sa kondisyon ng magkahalong mukha: Ang mga transition zone sa pagitan ng bato at nakapatong na lupa, weathered rock interface, at dyke o intrusion contact sa loob ng rock mass ay ang pinakamataas na panganib na kondisyon para sa mga rock pipe jacking machine. Ang pagsisiyasat sa lupa ay dapat na partikular na subukang tukuyin ang mga transition zone na ito at tukuyin ang kanilang mga malamang na posisyon sa kahabaan ng drive upang payagan ang naaangkop na detalye ng cutterhead at pagpaplano ng advance rate sa mga seksyong ito.

Mga Pangunahing Detalye na Ihahambing Kapag Pumipili ng Rock Pipe Jacking Machine

Kapag sinusuri ang mga rock microtunneling machine at hard rock pipe jacking equipment para sa isang partikular na proyekto, ang mga sumusunod na parameter ng detalye ang pinakamahalagang ihambing sa pagitan ng mga supplier at modelo:

Mga Karaniwang Problema sa Rock Pipe Jacking Drive at Paano Pigilan ang mga Ito

Kahit na ang mahusay na binalak na mga proyekto ng rock pipe jacking ay nakakaranas ng mga hamon sa pagpapatakbo. Ang pag-unawa sa mga pinakakaraniwang problema at ang mga sanhi ng mga ito ay nakakatulong sa mga team ng proyekto na ipatupad ang mga hakbang sa pag-iwas at epektibong tumugon kapag lumitaw ang mga isyu.

• Cutterhead jamming sa malalaking fragment ng bato: Sa fractured na bato, ang mga bloke na mas malaki kaysa sa pagbubukas ng cutterhead ay maaaring madikit sa cutterhead, na natigil sa pag-ikot. Ang pag-iwas ay nangangailangan ng pagtutugma ng laki ng pagbubukas ng cutterhead sa inaasahang laki ng bloke mula sa characterization ng rock mass, at pagtiyak na ang cutterhead ay may sapat na torque reserve upang makawala mula sa maliliit na jam. Ang ilang mga rock pipe jacking machine ay kinabibilangan ng reversible cutterhead rotation partikular sa mga libreng jammed cutter o fragment.
• Pag-agos ng tubig sa lupa sa mga fractured zone: Ang mataas na baling bato na may makabuluhang hydraulic head ay maaaring makabuo ng mabilis na pag-agos ng tubig sa lupa sa butas kapag ang makina ay nag-intersect sa isang water-bearing fracture zone. Ang pag-iwas ay nangangailangan ng hydrogeological assessment bago ang biyahe at, kung saan natukoy ang mga high-risk zone, ang pag-pre-grouting mula sa ibabaw o mula sa loob ng pipe string upang mabawasan ang permeability bago maabot ng makina ang zone. Ang kagamitan para sa emergency face sealing ay dapat na available sa lahat ng drive sa posibleng water-bearing rock.
• Drive lock-up mula sa pipe friction: Kung huminto ang isang drive sa loob ng mahabang panahon — para sa pagpapanatili, pagpapalit ng cutter, o pagkabigo ng kagamitan — ang string ng pipe ay maaaring mai-lock sa butas habang ang grawt ng lubrication ay pinagsama laban sa tubo. Ang pag-iwas ay nangangailangan ng pagpapanatili ng regular na dami ng iniksyon ng lubrication, pagsasagawa ng mga maiikling jacking stroke upang panatilihing gumagalaw ang string ng pipe sa anumang nakaplanong paghinto, at pagkakaroon ng mga contingency plan para sa emergency na muling pagpapakilos kung may nangyaring hindi planadong paghinto. Ang mga intermediate jacking station ay dapat i-activate upang maputol ang friction sa mga segment sa halip na subukang palayain ang buong string gamit ang pangunahing jacking frame.
• Guidance deviation sa mataas na anisotropic na bato: Ang rock na may malakas na foliation, bedding, o joint set sa isang anggulo sa direksyon ng drive ay nagsasagawa ng mga lateral forces sa cutterhead na maaaring itulak ang makina mula sa pagkakahanay bago ilapat ang mga pagwawasto ng pagpipiloto. Nangangailangan ang pag-iwas ng madalas na pagsubaybay sa paggabay — perpektong tuloy-tuloy na awtomatikong pagsubaybay — at mga proactive na pagsasaayos ng pagpipiloto sa halip na mga reaktibong pagwawasto pagkatapos maganap ang makabuluhang paglihis. Sa mga kilalang anisotropic rock section, ang pagbabawas ng advance rate ay nagbibigay-daan sa higit na kontrol sa direksyon ng makina.
• Pagbara ng slurry pipeline mula sa magaspang na pinagputulan: Sa hard rock, ang pagkilos ng disc cutter chipping ay gumagawa ng mga hindi regular na fragment na maaaring mas magaspang kaysa sa soft-ground cuttings slurry system na idinisenyo para sa transportasyon. Ang mga bara sa slurry return line ay nagdudulot ng mabilis na paghinto ng drive at maaaring mahirap i-clear sa pamamagitan ng naka-install na pipe string. Ang pag-iwas ay nangangailangan ng pagtiyak na ang slurry velocity at pipe diameter ay sapat para sa inaasahang laki ng chip, pag-install ng mga accessible na cleanout point sa slurry circuit, at patuloy na pagsubaybay sa return flow volume at pump pressure upang matukoy ang bahagyang pagbara bago sila maging ganap na mga sagabal.

Pagpili ng Tamang Rock Pipe Jacking Machine para sa Iyong Proyekto

Ang pagtutugma ng detalye ng makina sa mga partikular na kondisyon ng lupa, drive geometry, at mga hadlang sa proyekto ng bawat proyekto ng rock pipe jacking ay mahalaga para sa pagkamit ng kinakailangang resulta sa loob ng programa at badyet. Ang mga sumusunod na tanong ay nagbibigay ng isang structured na balangkas para sa proseso ng pagpili:

• Ano ang pinakamataas na UCS at Cerchar Abrasivity Index ng target na bato? Ang dalawang parameter na ito ay magkasamang tinutukoy ang kinakailangang detalye ng cutter at inaasahang rate ng pagkonsumo ng cutter. Ang isang makina na na-rate para sa 150 MPa UCS rock ay hindi dapat i-deploy sa granite sa 250 MPa — kumpirmahin na ang disenyo ng makina na UCS rating ay tumutugma o lumampas sa iyong data sa pagsisiyasat sa lupa na may sapat na margin sa kaligtasan.
• Ano ang haba ng drive at diameter ng pipe? Tinutukoy ng haba ng drive kung kinakailangan ang mga intermediate jacking station at nakakaapekto sa minimum na kapasidad ng pangunahing jacking frame na kinakailangan. Tinutukoy ng diameter ng pipe ang diameter ng bore, diameter ng cutterhead, mga dimensyon ng makina, at kung posible ang inspeksyon ng man-entry cutter — karaniwang magagawa lamang sa itaas ng humigit-kumulang DN 1000 hanggang 1200 depende sa disenyo ng makina.
• Inaasahan ba ang magkahalong mukha na mga kondisyon? Kung ang drive ay dumaan sa mga zone kung saan ang bato ay na-overlain ng o interbeded na may mas malambot na materyal, isang kumbinasyon na cutterhead at isang makina na may kakayahang gumana sa parehong open-face rock mode at closed-face earth pressure balance o slurry mode ay kinakailangan. Kumpirmahin ang kakayahan ng makina sa mga kundisyon ng mixed-face na partikular, hindi lang sa purong bato.
• Ano ang mga hadlang sa site sa mga sukat ng baras at bakas sa ibabaw? Rock pipe jacking equipment — jacking frame, slurry plant, spoil handling — ay nangangailangan ng malaking surface area sa paligid ng launch shaft. Kumpirmahin na ang configuration ng kagamitan na iminungkahi ng supplier ay umaangkop sa magagamit na site footprint, kabilang ang ligtas na pag-access para sa mga operasyon ng crane sa ibabang mga seksyon ng tubo at para sa mga paggalaw ng slurry tanker.
• Anong track record mayroon ang supplier sa maihahambing na mga kondisyon ng bato? Humiling ng mga sanggunian sa proyekto partikular para sa rock pipe jacking sa maihahambing na geology — UCS range, rock type, drive length, at diameter. Ang isang supplier na may malawak na track record sa soft-ground microtunneling ngunit limitado ang karanasan sa hard rock ay isang mas mataas na panganib na pagpipilian para sa isang hinihingi na rock drive kaysa sa isa na may maraming natapos na proyekto ng rock sa mga katulad na kondisyon. Humingi ng mga pag-aaral ng kaso kabilang ang mga nakamit na rate ng pagtagos at data ng pagkonsumo ng cutter, hindi lamang kumpirmasyon sa pagkumpleto ng proyekto.