Mahalaga na mapanatili ang katatagan ng drill bit at ang kawastuhan ng pagbabarena sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng auger boring machine, na direktang nauugnay sa kahusayan at kalidad ng operasyon ng pagbabarena. Ang sumusunod ay isang detalyadong sagot sa tanong na ito:
Ang hugis at materyal na pagpili ng drill bit ay may direktang epekto sa katatagan. Ang mga de-kalidad na bits ng drill ay karaniwang gawa sa mga materyales na lumalaban at may mataas na lakas upang matiyak na hindi sila madaling ma-deform o nasira sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
Ang pagputol ng bahagi ng drill bit ay espesyal na idinisenyo upang maikalat ang lakas ng paggupit nang mas epektibo, bawasan ang panginginig ng boses, at sa gayon ay mapabuti ang katatagan.
Ang pamamaraan ng koneksyon sa pagitan ng drill rod at ang drill bit ay mahalaga din. Ang isang matatag na koneksyon ay maaaring matiyak na ang drill bit ay hindi mahuhulog o paluwagin dahil sa labis na puwersa sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
Karaniwan, ang isang sinulid na koneksyon o isang mabilis na aparato ng koneksyon ay ginagamit sa pagitan ng drill rod at ang drill bit upang matiyak ang pagiging maaasahan at katatagan ng koneksyon.
Ang makatuwirang pagsasaayos ng mga parameter tulad ng bilis ng pagbabarena, bilis ng pag -ikot at presyon ng feed ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa pagpapanatili ng katatagan ng drill bit.
Masyadong mabilis na bilis ng pagbabarena o labis na presyon ng feed ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na puwersa sa drill bit, na nagreresulta sa panginginig ng boses. Samakatuwid, sa aktwal na operasyon, ang mga parameter na ito ay kailangang ayusin ayon sa mga kondisyon ng geological at mga katangian ng drill bit.
Auger boring machine ay karaniwang nilagyan ng isang tumpak na sistema ng gabay upang matiyak na ang drill bit ay maaaring lumipat kasama ang paunang natukoy na tilapon sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
Ang sistema ng gabay ay karaniwang nagsasama ng mga sangkap tulad ng mga gabay sa gabay, gabay sa mga gulong at gabay na mga plato, na nagtutulungan upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng drill bit.
Ang antas ng pagsusuot ng gilid ng pagputol ay direktang nakakaapekto sa kawastuhan ng pagbabarena. Samakatuwid, kinakailangan na regular na suriin ang pagsusuot ng gilid ng paggupit at palitan o gilingin ito sa oras.
Sa pamamagitan ng pag-ampon ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot o teknolohiya ng patong, ang buhay ng serbisyo ng gilid ng paggupit ay maaaring mapalawak habang pinapanatili ang katumpakan ng mataas na pagbabarena.
Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang mga parameter tulad ng diameter, lalim at posisyon ng borehole ay kailangang masubaybayan sa totoong oras upang matiyak ang kawastuhan ng pagbabarena.
Kapag natagpuan ang mga paglihis o abnormalidad, ang mga pagsasaayos ay dapat gawin kaagad upang matiyak na ang operasyon ng pagbabarena ay maaaring magpatuloy nang maayos.
Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, pinapanatili ng auger boring machine ang katatagan ng drill bit at ang kawastuhan ng pagbabarena sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng drill bit, pagpapalakas ng koneksyon sa pagitan ng drill rod at ang drill bit, makatuwirang pag-aayos ng mga parameter ng pagbabarena, pag-ampon ng isang tumpak na sistema ng gabay, pagkontrol sa pagsusuot ng pagputol ng gilid, at real-time na pagsubaybay at pagsasaayos. Ang mga hakbang na ito ay nagtutulungan upang matiyak ang mahusay, tumpak at maaasahang mga operasyon sa pagbabarena.
